کامپوزیت چوب پلاستیک (به انگلیسی: Wood-plastic composite) (WPC) به صفحات و الوارهایی اطلاق می شود که از پلاستیک بازیافت شده و ذرات چوب کوچک یا الیاف ساخته شده است. کامپوزیت چوب پلاستیک در مقایسه با تاریخچه بلند محصولاتی چون الوارهای طبیعی و محصولات چوبی سنتی چون تخته های خرده چوبی(particleboard) و ورقه های فیبری محصولات نسبتاً" جدیدی بحساب می آیند.
این متن خلاصه برخی از مراحل اساسی ساخت، خواص فیزیکی و مکانیکی، در کاربرد های اساسی WPC می باشد. کامپوزیت چوب پلاستیک به طور گسترده در ایالات متحده استفاده می شود آنها توسط مخلوط کردن ذرات چوب به شکل پودر با پلاستیک های بازیافتی ساخته می شوند . بازار کامپوزیت چوب پلاستیک آمریکای شمالی تقریباً " به فروشی بالغ بر ۱ میلیارد دلار رسیده است. پس از افزایش ۲۰۰ ٪ فروش بین سال های ۲۰۰۱ و ۲۰۰۶، انتظار می رود که ۲۰ ٪ رشد سالانه در ۵ - ۶ سال آینده رخ دهد .با افزایش ظرفیت کامپوزیت چوب پلاستیک، محصولات جدیدی مانند چهارچوب درب ها، نرده ها و قاب پنجره ها توسعه یافته‌اند . مراحل اصلی تولید کامپوزیت چوب پلاستیک
به طور کلی، ساخت کامپوزیت چوب پلاستیک یک فرایند دو مرحله ای است . ترکیبی از چوب و گرمانرمی مانند پلی اتیلن چگالی بالا (HDPE)، پلی اتیلن چگالی کم (LDPE) و پلی وینیل کلرید (PVC) با هم مخلوط خمیر مانند یکنواختی تشکیل می دهند. این فرایند اختلاط می‌تواند به صورت یکجا یا توسط فرایندهای پیوسته ای انجام گیرد. علاوه برچوب اصلی با اندازه دانه ها در محدوده ۲۰ - ۶۰ مش، عوامل جفت کننده پلاستیک ها، تثبیت کننده، عامل کف زای یا رنگ نیز اضافه می گردند تا خواص محصول نهایی را برای کاربرد های خاص افزایش دهند. به عنوان مثال، روغن ها ظاهرسطوح کامپوزیت را بهبود می بخشند .
سه روش معمول برای ساخت کامپوزیت چوب پلاستیک وجود دارد.روش اکستروژن، که در آن کامپوزیت مذاب با نیرو از قالب عبور می کند و در شکل 1 نشان داده شده است. در مورد روش قالبگیری تزریقی، کامپوزیت مذاب به قالب سرد تزریق می گردد . یک سوم فشار مذاب بین کامپوزیت دو نیمه قالب بوجود می آید.
اکثریت کامپوزیت های چوب پلاستیک توسط فرایند اکستروژن (بیرون رانی)، که با استفاده از انواع مختلف اکستروها (بیرون آورها) همچون تک پیچ یا دو- پیچ که برای تشکیل شکل نهایی استفاده می شوند، تولید می گردند. تصاویر ۲، ۳ و ۴ نمونه هایی از محصولات چوب پلاستیک و نمودار جریان وسیر مواد در کارخانه در فرایند تولید معمول را نشان می دهند.
بسیاری از خواص فیزیکی و مکانیکی کامپوزیت چوب پلاستیک به برهم کنش بین چوب و مواد گرمانرم بستگی دارد. یکی از موثرترین روش‌ها برای بهبود این برهم کنش از طریق عامل جفت شدن (کوپلینگ) به عنوان یک افزودنی ایجاد می گردد. به طور کلی، این مواد افزودنی به سازگاری بین چوب هیدروفیلیک که رطوبت را به راحتی جذب می کند و پلاستیک هیدروفوبیک که تمایل به آب ندارد ، کمک می کنند و به تشکیل کامپوزیت تک فاز کمک می کنند و محصولی با ثبات فرم واندازه بهتر از چوب جامد را نتیجه می دهند.
چوب سنتی که با اعمال فشار و آرسنات مس کرومات (کاروتید) بیشتر ایجاد می شود، به دلایل بهداشتی و آلودگی محیط زیست در میان کاربران با نارضایتی رو به رشدی مواجه شده است. علاوه بر این، از دسامبر سال ۲۰۰۲، استفاده از ترکیبات چوب آرسنیکی درجاهایی که تماس مستقیم با انسان وجود دارد همانند عرشه کشتی، تجهیزات زمین بازی یا میز پیک نیک ممنوع شده است.
استفاده از کامپوزیت چوب پلاستیک، در شکل صفحات جامد وهمچنین ساختار لوله ای همانطور که در شکل ۲ نشان داده شده است، به عنوان یک جایگزین برای محصولات چوبی بعنوان مواد بسیار محبوب مورد استفاده است.
ویژگی های چوب پلاست - پلی وود
چوب پلاست, چوب پلاستیک, پلی وود, درب ساختمانی, درب هتلی, درب بیمارستانی, #درب, #درب_بیمارستانی, #درب_هتلی, #الباب, #Door, #ABS, #polywood, #WPC, ظاهر و بافت همانند چوببه دلیل اینکه 70 % ماهیت این محصول را چوب تشکیل می دهد ظاهر و بافتی کاملا مشابه چوب دارد.
نصب، تعمیر و نگهداری آسان
این محصول به دلیل ماهیت الواری خود به راحتی قابل نصب بوده و پس از نصب نیز در صورت نیاز به راحتی قابل تعویض می باشد.
قابل بازیافت
این محصول 100% قابل بازیافت بوده و میتوان پروفیل هایی را که به هر دلیل غیر قابل استفاده شده اند دوباره وارد خط تولید نمود.
مقاوم در برابر موریانه و جوندگان
این محصول به دلیل پلاستیک به کار رفته در ماهیت آن در برابر موریانه و جوندگان که مشکل عمده ای در استفاده از چوب می باشد مقاوم است.
مقرون به صرفه
چوب پلاست ده چوب به دلیل دوام بالا و هزینه نگهداری ناچیز در دراز مدت کاملا به صرفه می باشد.
ضد کپک زدگی و پوسته شدن
چوب پلاستیک به دلیل اینکه در تمام پروفیل یکسان بوده و روکشی ندارد کاملا ضد پوسته شدن بوده و خواص ضد کپک نیز به آن افزوده شده است
ضد آب
چوب پلاست کاملا ضد آب بوده و حتی می توان از آن در ساخت سونا و استخر نیز بهره برد و این مهم ترین وجه تمایز آن با چوب می باشد.
ضد حریق
چوب پلاست نات وود ضد حریق بوده به این معنی که در صورت سرایت شعله ور نشده و به تدریج آتش را خاموش می نماید.
صرفه جویی در زمان و انرژی
زمان نصب این محصول نسبت به سایر محصولات با کاربرد مشابه بسیار پایین می باشد.
موارد کاربرد پلی وود چیست؟
محصولات تولیدی ده چوب از این کامپوزیت ها مورد مصرف بخش های مختلفی از قبیل ساختمان سازی، خودروسازی ، وسایل تزئینی داخلی، دکوراسیون، راه آهن، کشتی سازی، عرشه و … است.
کاربرد کنونی این کامپوزیت ها بیشتر به مواردی همچون تزیین کردن، روکش کاری و چارچوب ها و قالبهای پنجره باز میگردد. بازار محصولات کامپوزیت چوب – پلاستیک در آمریکا در ۵ سال اخیر به ۱۰۰ درصد رسیده است و باز هم با پدیدآمدن کاربردهای جدید در حال افزایش است.
بسیاری از تولیدکنندگان در و پنجره به طور جدی به کامپوزیت های چوب – پلاستیک به عنوان یک جایگزین برای چوب می نگرند چرا که قطع درختان به عنوان ماده رایج برای ساخت در و پنجره های چوبی به طور فزاینده، نگران کننده است. در واقع قطع این درختان، برای بریدن چوب و چسباندن آن کنار هم صورت می گیرد. سپس مواد به هم چسبیده، خرد شده و به قطعات صحیحی تکه می شوند تا در سر هم کردن در و پنجره مورد استفاده قرار گیرند. این مراحل هزینه ها و ضایعات چوب را افزایش می دهند اما نخستین پروفیل وارد شده از جنس کامپوزیت در این زمینه الوارهایی بودند که به صورت پروفیلهای استاندارد همانند چوب مورد استفاده قرار می گرفتند. تولید این مواد با ضایعات کمتری نسبت به چوب همراه است زیرا تراشه های آ نها را می توان به طور مستقیم بازیافت و به محصول تبدیل کرد.
همانطور که اشاره شد موارد مصرف از این کامپوزیت ها بسیار گسترده و متنوع است اما به نظر می رسد کاربرد بارز این محصول در تخته های کف جهت مصرف در کف ساختمان، اسکله های دریایی، استخر ها و کابینت آشپزخانه ، مبلمان اداری و پروفیل های در و پنجره است که البته مصارف ساختمانی، عمده بازار مصرفی این محصول را تشکیل می دهد.
021-26304095